波紋鋼管施工安裝技術(shù)要求
1、施工流程
2、測量放樣
管涵施工前,首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線,基坑邊坡坡度、基坑寬度按照設計要求開挖,放邊樁應考慮換填厚度,一次放夠尺寸,考慮現(xiàn)場實際情況,采取反開挖方式施工的,要確保反開挖頂距波紋管涵頂不小于50cm、確保施工回填后能安全通過機械設備。
3、波紋管拼裝連接
(1)在組裝波紋管時,以中心軸線定位第一張紋板,以此為起點向軸向與徑向延伸,直至設計直徑與長度。第二張板疊在(搭接部分)第一張板外側(cè),對正連接孔,螺栓由內(nèi)向外插入孔,依次裝好凸、凹墊節(jié),并用套筒扳手預緊螺母。第三張對稱拼裝在第張的另一端內(nèi)側(cè),對正連接孔,由內(nèi)向外裝好并預緊螺母;第四張拼裝在第二塊板外側(cè)、第三塊板內(nèi)側(cè),封閉整個截面,進行測定截面形狀,調(diào)整每塊波紋板,再預緊螺母。以此再繼續(xù)拼裝第二節(jié)。拼裝第二節(jié)時,可選第一節(jié)任意一端端口為起始端(也可兩端同時拼裝向外延伸)。第二節(jié)外切于第一節(jié),此安裝方法與第一節(jié)相同。拼接時根據(jù)搭接疊縫軸向的錯位和相互疊壓,算好與第一節(jié)搭接處孔的位置,以保證后續(xù)兩塊外切板的繼續(xù)拼裝。同理,進行第三節(jié)的拼接(第三節(jié)內(nèi)切于第二節(jié)),以此直至設計要求長度。
(2)當長度達到10米時,將對前5米的螺栓進行緊固(扭力矩不得小于135.6N·m,******不超過360N·m,用機動扳手時,擰扳手時間應持續(xù)2s-5s),以后以此類推進行安裝。
(3)安裝過程中要隨時調(diào)整波紋管軸徑直線度,以保證安裝后的同軸度。
4、密封處理
管節(jié)全部拼裝完成后,應檢查管節(jié)位置是否符合設計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。
涵管出廠時,涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。鋼波紋管(板)有效鍍鋅層厚度和質(zhì)量不應低于規(guī)范的相關(guān)要求。
在管涵安裝完成后在管節(jié)內(nèi)外管壁噴涂熱熔瀝青一層,以加強防腐蝕作用。從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。但是必須要等到瀝青晾干后方可回填。一般瀝青涂層的厚度要達到0.5~1mm。用千斤頂校正整道涵管,使其中心位于涵位的中心軸線上。
5、臨時支撐
直徑1.25m以上的波紋管在填土過程中易產(chǎn)生變形,且灌頂?shù)南鲁亮客ǔ4笥诠軅?cè)填土時的變形,使圓管變成扁管。
為避免這種不利狀況,可在管頂填土前在管內(nèi)設置一排豎向臨時支撐。
臨時支撐的高度可按波紋管豎向直徑伸長2%設置,以作為在填土壓力作用下預留縮量。支撐間距1.0m左右。直徑大于2.0m的波紋管,以設置橫向十字型支撐為宜。
管內(nèi)臨時支撐,待填土不再下沉或穩(wěn)定后拆除。
6、兩側(cè)及頂部回填
回填是鋼波紋管施工過程中最為關(guān)鍵的一道工序,施工單位必須高度重視,嚴格按照設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行?;靥顣r必須保持兩側(cè)對稱進行、分層攤鋪、逐層壓實,每層厚度不宜大于20-30cm,壓實度不小于95%。交替回填施工時,兩側(cè)高度差不大于一層壓實厚度,由偏土壓力引起的結(jié)構(gòu)物變形,應采取措施校正截面形狀后重新壓實。
回填壓實過程中,應嚴格控制施工機具和壓實設備的載重,壓實結(jié)構(gòu)物側(cè)面時,壓實機械應與結(jié)構(gòu)物長度方向平行行駛;壓實結(jié)構(gòu)物上方回填土時,應垂直于結(jié)構(gòu)物長度方向行駛。
管頂回填土小于50cm時,不得使用大于6噸的壓路機。
7、波紋鋼管楔形部位回填壓實
一般采用方法有:1、人工夯實;2、水密法;3、混凝土填筑,這三種方法施工難度大、費時費力、效率低,成本高、密實度難以達到設計要求。
因此楔形部位密實采用高壓注漿技術(shù),在管體兩楔形部位預留注漿管,注漿管體多處留有出漿孔,當管體兩側(cè)回填壓實后,再用高壓泵注入膨脹灰漿來增加楔形部位密實度,采用高壓注漿技術(shù)密實度高,無死角,環(huán)保、節(jié)能,縮短工期,節(jié)約成本,工程質(zhì)量得到大大提高。